Những thực hành bảo trì là điều cần thiết cho các đơn vị tuyển nổi không khí hòa tan tiêu chuẩn RDAF?

Hệ thống tuyển nổi không khí hòa tan tiêu chuẩn RDAF (DAF) Đóng một vai trò quan trọng trong xử lý nước thải hiện đại trong các ngành công nghiệp như chế biến thực phẩm, lọc hóa dầu, nhuộm dệt và nước thải thành phố. Bằng cách loại bỏ hiệu quả các chất rắn, dầu và mỡ từ nước bằng cách sử dụng tuyển viên bong bóng vi mô, các hệ thống RDAF giúp các cơ sở đáp ứng các tiêu chuẩn xả thải nghiêm ngặt và cải thiện hiệu quả xử lý hạ nguồn.

Mặc dù các đơn vị RDAF được thiết kế để vận hành mạnh mẽ, liên tục, việc bảo trì thường xuyên là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất nhất quán, giảm thiểu thời gian chết và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Bài viết này phác thảo các thực tiễn bảo trì chính mà mọi nhà điều hành nhà máy hoặc kỹ sư bảo trì nên tuân theo khi quản lý một hệ thống tuyển nổi không khí hòa tan tiêu chuẩn RDAF.

1. Kiểm tra hàng ngày hệ thống bão hòa không khí
Trái tim của bất kỳ hệ thống DAF nào nằm ở khả năng tạo ra nước bão hòa cao có chứa bọt khí mịn (thường có kích thước 20 micron8080). Điều này đạt được thông qua hệ thống hòa tan không khí, bao gồm:

Bể bão hòa (tàu áp suất)

Bơm tuần hoàn

Máy nén khí hoặc máy phun

Đồng hồ đo áp suất và van

Danh sách kiểm tra hàng ngày:

Kiểm tra máy nén khí hoặc hệ thống Venturi để vận hành đúng và áp suất luồng không khí.

Đảm bảo áp suất trong bể bão hòa vẫn nằm trong phạm vi hoạt động tối ưu (thường là 4 thanh6).

Giám sát rò rỉ không khí, áp suất lưng hoặc rung động bất thường trong bơm tuần hoàn.

Kiểm tra van an toàn và thiết bị giảm áp để tuân thủ và mặc.

Sự suy giảm trong việc tạo bong bóng không khí sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả tuyển nổi, dẫn đến loại bỏ bùn kém và độ đục cao hơn trong nước thải.

2. Bảo trì hệ thống cạo bùn
Các đơn vị RDAF có các máy cạo bùn cơ học (bộ skimmer bề mặt) thu thập bùn nổi từ mặt nước và hướng nó đến một phễu bùn hoặc ổ cắm xả.

Nhiệm vụ bảo trì:

Kiểm tra sự liên kết và căng thẳng của chuỗi hoặc thắt lưng.

Chuỗi dây chuyền bôi trơn và vòng bi ổ đĩa thường xuyên (thường là hàng tuần hoặc hàng tháng tùy thuộc vào thời gian chạy).

Kiểm tra lưỡi dao cạo cho hao mòn, vết nứt hoặc tách ra.

Làm sạch mọi chất rắn tích tụ trên cánh tay cào, đập bề mặt và máng xả.

Các hệ thống cào bị bỏ quên có thể dẫn đến bùn tích lũy, làm giảm độ rõ bề mặt và có thể gây tràn hoặc tắc nghẽn.

3. Bể nổi và làm sạch vách ngăn
Phòng nổi chính phải vẫn sạch sẽ và không có sự tăng trưởng sinh học hoặc mở rộng để duy trì sự đồng nhất dòng chảy và phân tán bong bóng.

Lịch làm sạch:

Thực hiện kiểm tra trực quan của nội thất bể hàng tuần cho các mỏ bùn, màng dầu hoặc tỷ lệ.

Làm sạch hoặc chải các bộ khuếch tán, vách ngăn và các tấm lamella (nếu được trang bị) hàng tháng.

Trong các ứng dụng tải cao (ví dụ: các lò mổ, nhà máy lọc dầu), tiến hành tắt máy hàng quý để làm sạch sâu.

Để ráo nước và xả bể bằng nước áp suất thấp trong quá trình bảo trì phòng ngừa.

Bức tường bể bị phạm lỗi hoặc các bộ phận ngập nước làm giảm thời gian cư trú và có thể can thiệp vào dòng chảy tầng, ảnh hưởng đến hiệu quả tuyển nổi.

4. Kiểm tra hệ thống thiết bị và điều khiển
Các đơn vị RDAF thường được trang bị các bảng điều khiển tự động, cảm biến và các chỉ báo mức cho hoạt động được tối ưu hóa.

Giao thức kiểm tra:

Cảm biến cấp độ kiểm tra, đồng hồ đo độ đục hoặc công tắc dòng chảy hàng tuần cho độ chính xác.

Kiểm tra các bảng điều khiển điện cho dây điện lỏng lẻo, xâm nhập độ ẩm hoặc báo động lỗi.

Xác minh các cài đặt cho thời gian tuần hoàn, khoảng thời gian cào và liều hóa học (nếu tự động).

Cập nhật phần sụn hoặc dữ liệu hoạt động sao lưu khi cần thiết.

Thiết bị đáng tin cậy đảm bảo thiết bị phản ứng chính xác với những thay đổi trong điều kiện chất lượng hoặc dòng chảy ảnh hưởng.

5. Bảo trì hệ thống dùng thuốc hóa học (nếu có)
Nhiều hệ thống DAF sử dụng chất đông máu hoặc chất keo tụ (ví dụ: PAC, phèn hoặc polyme) để cải thiện sự kết tụ rắn trước khi tuyển nổi.

Mẹo bảo trì chính:

Bơm liều sạch và hiệu chỉnh và đồng hồ đo dòng chảy hàng tháng.

Flush dòng hóa chất để ngăn chặn tắc nghẽn và kết tinh.

Kiểm tra các bể trộn, máy khuấy và thùng chứa để xây dựng dư lượng.

Giám sát xu hướng sử dụng hóa chất và điều chỉnh cho sự biến đổi ảnh hưởng theo mùa.

Một hệ thống dùng thuốc hóa học không ổn định có thể làm giảm đáng kể hiệu suất của DAF và tăng chi phí vận hành.

6. Giám sát đầu ra nước thải và bùn
Hiệu suất của đơn vị RDAF chỉ tốt như chất lượng cửa hàng của nó. Hiệu suất kém có thể chỉ ra các vấn đề nội bộ.

Những gì cần theo dõi:

TSS (tổng chất rắn lơ lửng) trong nước thải - sẽ đáp ứng các mục tiêu điều tiết (thường là <30 mg/L).

Nồng độ bùn và độ dày - điều chỉnh khoảng thời gian cào phù hợp.

Tìm kiếm sự chuyển đổi hoặc "dép pin" (các loại dãy nhỏ chuyển thành nước thải) có thể chỉ ra các vấn đề về độ bão hòa không khí hoặc liều hóa học.

Cài đặt các cổng mẫu và kính ngắm để cho phép kiểm tra chất lượng thường xuyên.

7. Bảo trì thành phần cấu trúc và cơ học
Mặc dù thường bị bỏ qua, tính toàn vẹn cấu trúc của RDAF đảm bảo an toàn và chức năng lâu dài.

Khuyến nghị:

Kiểm tra tường bể, dầm hỗ trợ và lan can để ăn mòn hoặc vết nứt.

Siết chặt bất kỳ bu lông, neo, hoặc dấu ngoặc.

Đóng lại hoặc lấy lại các bề mặt bên trong cứ sau 2 năm 3 năm để ngăn chặn sự ăn mòn.

Đảm bảo phễu bùn, máng nước thải và van thoát nước đang hoạt động trơn tru.

Nếu hệ thống RDAF bao gồm các gói lamella, hãy kiểm tra để tắc nghẽn, bẻ khóa hoặc dịch chuyển - vì sự sai lệch có thể ảnh hưởng đến các mẫu dòng chảy.
Tại sao các vấn đề bảo trì chủ động
Duy trì hệ thống tuyển nổi không khí hòa tan tiêu chuẩn RDAF của bạn không chỉ bảo vệ khoản đầu tư của bạn.

Cải thiện chất lượng xả nước

Giảm năng lượng và tiêu thụ hóa học

Giảm thiểu thời gian chết không có kế hoạch

Kéo dài tuổi thọ thiết bị 5 năm10

Đảm bảo an toàn và tuân thủ môi trường

Các hệ thống bị bỏ quên thường bị giảm hiệu suất tuyển nổi, độ ẩm của bùn cao hơn và tăng tải trọng điều trị ngược.

Các hệ thống DAF tiêu chuẩn RDAF cung cấp hiệu suất tuyển nổi tiên tiến, đặc biệt là khi xử lý nước thải hoặc nước thải dầu cao. Tuy nhiên, để duy trì hiệu suất cao nhất, các nhà khai thác phải áp dụng một chương trình bảo trì có cấu trúc và chủ động. Từ kiểm tra độ bão hòa không khí đến căn chỉnh cạo và hiệu chuẩn thiết bị, mỗi hoạt động bảo trì đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ tin cậy của hệ thống và hiệu quả quy trình.