Các yêu cầu bảo trì chính cho thiết bị khử nước trống là gì?

Trong lĩnh vực xử lý nước thải hiện đại, Máy phát sóng trống trống (còn được gọi là chất làm đặc trống quay hoặc máy ép khử nước) được sử dụng rộng rãi để giảm thể tích bùn hiệu quả. Cấu trúc nhỏ gọn của chúng, tiêu thụ năng lượng thấp và hoạt động tự động làm cho chúng trở thành một lựa chọn phổ biến cho cả các nhà máy nước thải thành phố và công nghiệp. Tuy nhiên, giống như bất kỳ thiết bị cơ học nào, hiệu quả và độ tin cậy dài hạn của máy khử nước trống phụ thuộc rất nhiều vào việc bảo trì thích hợp.
1. Kiểm tra và làm sạch trống thường xuyên
Ở trung tâm của máy là trống quay, thường được làm bằng lưới thép không gỉ hoặc vật liệu đục lỗ. Nó đóng vai trò là môi trường chính mà qua đó nước được lọc và bùn được giữ lại.

Mẹo bảo trì:

Kiểm tra lưới trống hàng tuần để tắc nghẽn, mặc hoặc ăn mòn.

Sử dụng các máy bay nước áp suất cao hoặc hệ thống làm sạch tự động (nếu được trang bị) để loại bỏ các chất rắn tích lũy và ngăn chặn sự mù quáng.

Nếu lưới bị hỏng, hãy thay thế nó kịp thời để duy trì hiệu quả khử nước.

Bỏ qua bảo trì trống có thể dẫn đến lọc không hiệu quả, tăng độ ẩm bùn và giảm thông lượng hệ thống.

2. Làm sạch vòi phun và hệ thống phun
Hầu hết các máy khử nước trống bao gồm hệ thống phun phun liên tục làm sạch bề mặt trống trong quá trình hoạt động.

Yêu cầu bảo trì:

Kiểm tra vòi phun phun hàng ngày hoặc hàng tuần để tắc nghẽn do vôi, các hạt bùn hoặc nước ép nước cứng.

Hủy bỏ và ngâm vòi phun trong axit pha loãng hoặc dung dịch hạ thấp khi cần thiết.

Đảm bảo áp lực phun đồng đều và phân phối trên bề mặt trống.

Vòi phun bị chặn có thể dẫn đến làm sạch không đồng đều, ảnh hưởng đến tốc độ lọc và tăng căng thẳng cơ học trên trống.

3. Giám sát xoay trống và sức khỏe động cơ
Trống được xoay bởi một động cơ điện và hệ thống truyền động, thường có bộ giảm tốc.

Thực tiễn tốt nhất:

Giám sát tải động cơ, rung và nhiệt độ bằng cách sử dụng bảng điều khiển hoặc cảm biến.

Kiểm tra căn chỉnh và căng thẳng của bất kỳ chuỗi, dây đai hoặc hệ thống khớp nối nào.

Các bộ giảm thiểu bánh răng và vòng bi theo hướng dẫn của nhà sản xuất (thường là cứ sau 3 đến 6 tháng).

Tiếng ồn bất thường, quá nóng hoặc chuyển động giật có thể cho thấy một thành phần gây ra lỗi hoặc bị sai lệch cần được chú ý ngay lập tức.

4. Bôi trơn các bộ phận chuyển động
Thiết bị trống quay bao gồm một số bộ phận chuyển động như con lăn, vòng bi, trục và băng tải vít (nếu được tích hợp).

Thói quen bôi trơn:

Sử dụng dầu mỡ hoặc các loại dầu được chỉ định bởi nhà sản xuất.

Thiết lập lịch trình bôi trơn hàng tháng hoặc hàng quý.

Lau sạch bất kỳ dầu mỡ dư thừa có thể thu hút bụi hoặc chất rắn.

Thiếu bôi trơn là nguyên nhân phổ biến của sự cố cơ học sớm trong thiết bị khử nước bùn.

5. Kiểm tra các cổng thức ăn bùn và cửa ra
Hoạt động hiệu quả phụ thuộc vào việc cho ăn bùn phù hợp và xả chất rắn khử nước hiệu quả.

Bảo trì bao gồm:

Kiểm tra hiệu chuẩn bơm thức ăn và đảm bảo tốc độ dòng bùn ổn định.

Kiểm tra các dòng thức ăn cho guốc, khóa không khí hoặc rò rỉ.

Cổng xả làm sạch thường xuyên để ngăn chặn tắc nghẽn hoặc dòng chảy ngược.

Việc cho ăn không nhất quán có thể dẫn đến quá tải, trong khi các cổng phóng điện bị chặn có thể gây ra sự tắt máy của hệ thống.

6. Chuẩn bị và bảo trì hệ thống liều lượng
Các máy khử nước trống thường dựa vào chất keo polymer để điều hòa bùn trước khi khử nước.

Điểm chính:

Làm sạch bể chuẩn bị polymer và lưỡi trộn thường xuyên.

Kiểm tra tắc nghẽn trong máy bơm, ống và van.

Hiệu chỉnh hệ thống dùng thuốc để đảm bảo sử dụng hóa chất phù hợp (tăng quá liều làm tăng chi phí; thiếu liều làm giảm hiệu quả).

Một hệ thống polymer gặp trục trặc thường dẫn đến việc bắt bùn kém, hàm lượng rắn khô thấp hơn và độ đục dịch lọc cao hơn.

7. Giám sát các tham số hệ thống thông qua bảng điều khiển
Hầu hết các hệ thống trống quay hiện đại được trang bị các hệ thống điều khiển tự động và báo động.

Kiểm tra hàng ngày:

Xem xét các thông số như tốc độ trống, tốc độ dòng chảy, nồng độ thức ăn và khô đầu ra.

Trả lời nhanh chóng các tin nhắn báo động (ví dụ: quá tải, trượt đai hoặc áp suất nước thấp).

Sao lưu cài đặt hoạt động trong trường hợp thiết lập lại hệ thống hoặc lỗi điện.

Giám sát kỹ thuật số cải thiện bảo trì phòng ngừa và giảm nguy cơ thời gian chết bất ngờ.

8. Lịch trình đại tu định kỳ và thay thế một phần
Một số thành phần của hệ thống trống quay có thể bị mòn và nên được thay thế định kỳ, bao gồm:

Lưới trống

Lưỡi dao cạo

Hải cẩu và miếng đệm

Lái xe hoặc dây xích

Vòng bi và trục

Các khoảng thời gian được đề xuất cho dịch vụ chính khác nhau tùy theo nhà sản xuất nhưng thường nằm trong khoảng từ 12 đến 24 tháng. Luôn luôn giữ một kho dự trữ dự phòng cho các thành phần quan trọng.

9. Đảm bảo hoạt động an toàn và sẵn sàng khẩn cấp
An toàn là rất quan trọng, đặc biệt là trong môi trường có khả năng ăn mòn cao, có khả năng ăn mòn như khu vực xử lý bùn.

Mẹo an toàn:

Đảm bảo các nút dừng khẩn cấp và khóa liên động hoạt động đúng.

Cung cấp cho các nhà khai thác PPE (Thiết bị bảo vệ cá nhân).

Đăng biển báo an toàn xung quanh các bộ phận quay và hệ thống áp suất cao.

Kiểm toán an toàn thường xuyên giúp ngăn ngừa thương tích, sự cố tràn và thiệt hại thiết bị.

10. Cân nhắc quản lý môi trường và chất thải
Thực hành xử lý và làm sạch đúng cách đóng góp cho cả hiệu suất và tuân thủ môi trường.

Đề xuất:

Thu thập và xử lý nước thải làm sạch (từ hệ thống phun) để tránh làm ô nhiễm môi trường.

Vứt bỏ các yếu tố bộ lọc bị mòn hoặc các thùng chứa ghép theo quy định của địa phương.

Giám sát các biện pháp kiểm soát mùi để đảm bảo chúng có hiệu quả, đặc biệt là bùn có hàm lượng hữu cơ cao.

Kết luận: Chăm sóc nhất quán cho kết quả nhất quán
Một máy khử nước trống trống là một thành phần quan trọng trong các hệ thống xử lý bùn hiện đại - nhưng chỉ khi nó duy trì chính xác. Bằng cách thực hiện kế hoạch bảo trì có cấu trúc, các nhà khai thác có thể:

Tối đa hóa hiệu quả khử nước

Ngăn chặn sự cố bất ngờ

Kéo dài tuổi thọ thiết bị

Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và môi trường

Cho dù bạn là nhà điều hành nhà máy, quản lý cơ sở hoặc nhà cung cấp thiết bị, hiểu các yêu cầu bảo trì chính này là điều cần thiết cho các hoạt động xử lý bùn đáng tin cậy.